Knowledge
Problem Solving
Un problema se produce cuando existe una discrepancia entre la realidad y la norma, con una causa y un origen desconocidos en el pasado, y permanece así hasta que se elimina definitivamente la causa q...
Técnica SMED
SMED (Single Minute Exchange of Die) es una técnica utilizada en el Sistema Lean. Desarrollada por Shigeo Shingō dentro del Sistema de Producción Toyota, se enfoca en reducir los tiempos de preparació...
Value Stream Mapping
El Value Stream Mapping (VSM) es una técnica lean para visualizar y describir, mediante un lenguaje estandarizado y con iconos específicos, las actividades de un proceso y su lógica de funcionamiento....
Spaghetti Chart
El Spaghetti Chart es una herramienta visual utilizada para trazar y cuantificar los movimientos de materiales, información y personas que intervienen en el proceso dentro de un entorno específico, co...
Análisis VA-NVA
El análisis VA-NVA (acrónimo de "Value Added - Non Value Added") es una técnica lean cuyo objetivo es maximizar la generación de valor para el cliente dentro de un proceso, es decir, todo aquello por ...
Milk-run
El milk-run es una técnica de gestión de la logística interna y externa que permite reponer el material consumido con entregas a intervalos regulares, siguiendo rutas estandarizadas. El origen de la t...
Muda, Muri, Mura
Obstáculos para la creación de valor Los desperdicios se producen en todas las empresas, pero el verdadero problema es que a menudo no se reconocen como tales. En Japón se denominan muda y son el prim...
Gestión de recursos transformados: push vs pull y flujo desacoplado
Para satisfacer la demanda del cliente, es esencial diseñar un proceso que permita obtener el resultado deseado en términos de calidad, costo y tiempo. A la hora de diseñar, hay que tener en cuenta do...
El método 5S
El método de las 5S Desarrollado en Japón y adoptado por Toyota como parte integral de su sistema de producción, el método de las 5S es un componente esencial del sistema de limpieza. Se centra en mej...
Jidoka, Poka-Yoke y Andon
Taiichi Ohno, directivo de Toyota considerado uno de los padres del Sistema de Producción Toyota, afirma: "Todo lo que hacemos es mirar la línea de tiempo desde el pedido del cliente hasta el pago [.....