Colaboración con auxiell para optimizar los procesos y aumentar la flexibilidad de la producción: tiempos de puesta a punto reducidos a la mitad y existencias reducidas en un 30 %
La empresa de Vicenza fundada por Antonio Maschio, especializada en maquinaria para la cosecha de heno y la siembra, ha colaborado con la consultora Auxiell en lotes de producción, robots de soldadura, líneas de montaje y gestión de materiales
Tiempos de cambio de producción más rápidos, lotes más pequeños, menos existencias y mayor rotación de stock. Estos son los resultados del proyecto de optimización llevado a cabo por Mascar, empresa de Vicenza especializada en maquinaria agrícola para la cosecha de heno y la siembra, gracias a la intervención de auxiell. El trabajo ha permitido reducir en un 50 % el tiempo de configuración del robot de soldadura y en un 75 % el de las líneas de montaje: datos que, en la fábrica, se traducen en una mayor capacidad para pasar de un proceso de fabricación a otro y para producir cantidades más cercanas a la demanda real. El índice de rotación de existencias ha aumentado de 3,7 a 4,7, mientras que las existencias se han reducido en aproximadamente un 30 %: de este modo, los materiales y productos permanecen inmovilizados menos tiempo y se utilizan más rápidamente, lo que se traduce en menos capital inmovilizado, menor riesgo de existencias sin vender u obsolescencia y una gestión más ágil del almacén.
Una estrategia que aborda un aspecto fundamental para las empresas manufactureras: cuando la demanda es variable, la competitividad no depende solo del aumento de la capacidad productiva, sino también de la posibilidad de hacer más flexible y medible la que ya se dispone. Para las empresas con una gama de productos amplia, estacionalidad y mercados internacionales, intervenir en los lotes, las configuraciones, los flujos y la gestión de materiales puede convertirse en una herramienta clave para responder mejor al mercado, reduciendo el riesgo de capacidad ociosa en momentos de menor demanda o de rigidez en los picos de demanda.
Mascar tiene su sede en Grumolo delle Abbadesse, en la provincia de Vicenza, y se dedica a la fabricación de empacadoras rotativas, enfajadoras, sembradoras monograno y sembradoras en línea. La empresa, fundada en 1998 por Antonio Maschio, produce en Italia y exporta a más de 40 países.
Mariateresa Maschio, consejera delegada de Mascar, explica: «El proyecto con auxiell ha sido muy importante porque ha involucrado a toda la empresa. Nos ha permitido trabajar en la organización y en los procesos, que son fundamentales si una empresa quiere crecer. Un trabajo integral que sigue en marcha y continuará en los próximos años».
El proyecto con auxiell partió de un problema específico de producción: reducir el tamaño de los lotes y ajustarlos con mayor precisión a la demanda real, limitando el volumen de piezas en producción, los materiales que no son necesarios de forma inmediata y los tiempos de espera relacionados con los cambios de producción.
La primera intervención se centró en el robot de soldadura, identificado como el principal cuello de botella. Mediante una iniciativa SMED, el tiempo de puesta a punto se redujo en un 50 %. La segunda línea de trabajo se centró en las líneas de montaje. La revisión de la disposición y de la gestión de los materiales a lo largo de la línea permitió reducir en un 75 % los tiempos de puesta a punto al pasar de un modelo a otro.
La intervención también ha tenido repercusiones en la gestión del almacén. La mayor frecuencia de aprovisionamiento, junto con la reducción del «trabajo en curso», ha aumentado el índice de rotación en un 27 % (de 3,7 a 4,7): esto significa que los materiales y productos permanecen inactivos durante menos tiempo y se utilizan o venden más rápidamente. La reducción de las existencias en aproximadamente un 30 % supone, por su parte, menos material almacenado, lo que se traduce en un menor capital inmovilizado y una reducción del riesgo de existencias sin vender u obsolescencia. En términos operativos, el resultado es una gestión más ágil de los materiales, con menos desperdicio y una mayor eficiencia global del sistema de producción.
El proyecto continúa ahora en dos frentes más: la mejora de la productividad de las líneas de montaje, prestando especial atención a la estabilización de la producción y optimizando los procesos, con el objetivo de simplificar la fabricación de las máquinas, preservando al mismo tiempo su fiabilidad y calidad, características fundamentales, sobre todo en el sector de la agromecánica.
