Mascar, azienda innovativa nel settore manifatturiero, si è trovata di fronte a una sfida comune alle realtà dinamiche: garantire puntualità nelle consegne in un contesto di domanda variabile. Il modello produttivo tradizionale, basato su lotti di grandi dimensioni, generava alcune inefficienze tipiche, come elevati livelli di WIP (Work In Progress), magazzini con materiali non immediatamente necessari e tempi di attesa significativi nei cambi di produzione.

Aspetti che limitavano la capacità di rispondere con rapidità e precisione alle richieste del mercato. L’obiettivo del progetto era chiaro: creare un modello produttivo più flessibile e reattivo. Il percorso di miglioramento si è sviluppato su più fronti, con un primo intervento strategico sulla riduzione della dimensione dei lotti, allineandoli alla reale domanda.

Per rendere possibile questo cambiamento, è stato affrontato il principale collo di bottiglia: il robot di saldatura. Attraverso un cantiere SMED il tempo di setup è stato ridotto del 50%, aumentando la capacità di adattamento alle diverse produzioni. Un altro punto chiave ha riguardato le linee di assemblaggio, dove il passaggio da un modello all’altro comportava fermi prolungati. La revisione del layout e della gestione dei materiali lungo la linea ha permesso di abbattere i tempi di setup del 75%, migliorando la continuità produttiva. Guardando ai risultati, l’ottimizzazione dei processi ha avuto effetti concreti anche sulla gestione del magazzino: la maggiore frequenza di approvvigionamento e la riduzione del WIP hanno incrementato l’indice di rotazione da 3,7 a 4,7, con una riduzione delle scorte di circa 30%. Grazie a queste azioni, Mascar ha raggiunto una produzione più flessibile e reattiva, in grado di rispondere meglio alle esigenze del mercato.

Il percorso non si ferma qui: il focus per il futuro sarà sul miglioramento della produttività delle linee di assemblaggio, riducendo i difetti e garantendo una produzione stabile e prevedibile. Parallelamente, verrà ottimizzato il processo di sviluppo per standardizzare i prodotti e rendere le nuove macchine più semplici da produrre.

Mascar ha avviato una trasformazione strutturale del proprio sistema produttivo, rendendolo più snello ed efficiente, con benefici tangibili su puntualità, gestione del magazzino e capacità di risposta al mercato. Un cambiamento che pone le basi per una crescita sostenibile nel lungo periodo, in linea con l’obiettivo di supportare l’espansione del business e della gamma prodotti attraverso processi efficaci ed efficienti.