Implementazione di un prioritizzatore

Con l'impiego di lavagna e cartellini è stato sviluppato uno strumento ad hoc per regolare e monitorare la quantità di materiale tra i centri in ottica pull. Nello specifico, per realizzare tale strumento sono stati dapprima mappati quali fossero i centri di lavoro e le loro caratteristiche (distanze o similitudini tra lavorazioni). In secondo luogo, a ciascun centro è stato attribuito un certo numero di cartellini kanban rappresentativi della capacità produttiva. è stata poi installata una lavagna mostrando in riga i centri di lavorazione e in colonna i tempi in termini di slot orari e settimane. I singoli incroci sono poi utilizzabili per inserirci i cartellini kanban. La tabella - chiamata prioritizzatore - segnala quale sia il centro di lavorazione più scarico in uno specifico momento e quindi da alimentare con priorità. Il prioritizzatore, infatti, illustra la capacità libera dei centri di lavoro.

Milk run

Un milk run "flessibile" è stato implementato per il ritiro dei materiali da fornitori/terzisti che prevede sia delle tappe standard prestabilite, sia delle tappe "al bisogno" dettate dalle necessità produttive.

Applicazione della tecnica 5S

Sono stati attivati sette workshop di applicazione della tecnica delle 5S che includevano sia formazione teorica che applicazione pratica in specifiche postazioni di lavoro (sia in produzione che negli uffici) che hanno permesso di creare e mantenere un ambiente pulito e ordinato e di formare il team affinché fosse poi autonomo nel replicare la tecnica. Ogni figura del team Officina 3 è stata coinvolta e ha accolto l'attività con entusiasmo. Le postazioni di lavoro riprogettatte in ottica 5S hanno permesso di raccogliere feedback positivi da parte di clienti in visita e di estendere l'attività anche ad aziende terziste.

Gestione della capacità produttiva

La gestione delle code tramite il prioritizzatore ha permesso di stabilizzare i lead time delle fasi e quindi di prevedere il carico di lavoro giornaliero per ogni centro così da intervenire nel caso in cui questo fosse superiore al carico massimo di lavoro. L'effetto finale è un flusso produttivo che scorre senza interruzioni.

Skill matrix

Per ogni risorsa è stato mappato il livello di conoscenza e competenza relativo a ogni lavorazione. Queste informazioni, unite al fabbisogno produttivo per gli specifici centri di lavoro, hanno permesso di definire un livello di polivalenza obiettivo. La formazione effettuata dai capireparto ai vari operatori era quindi "tirata" dall'obiettivo di polivalenza stabilito e focalizzata sulle competenze critiche. In ultima istanza è stato implementato un processo di misurazione periodica del livello di polivalenza delle figure per capire lo stato di avanzamento sui livelli stabiliti.

Kanban della materia prima

Per i codici di materie prime altorotanti è stato calcolato il quantitativo ottimale da tenere a stock in funzione del consumo previsto e del lead time di approvvigionamento. A ogni unità è stato attaccato un cartellino kanban che, all'esaurimento, attiva il processo di ripristino del materiale.

Il tempo di attraversamento dal lancio in produzione alla spedizione si è risotto del 46%.

Limitare movimenti superflui e percorsi lunghi ha contribuito a ridurre l’affaticamento e il rischio di infortuni per gli operatori, migliorando la sicurezza e il comfort durante le attività quotidiane. Un ambiente più ergonomico favorisce inoltre una maggiore concentrazione e un clima di lavoro più positivo, con ricadute dirette sulla motivazione e sulla soddisfazione del personale.

L’ottimizzazione dei processi produttivi in ambito Delivery ha permesso a Officina 3 di garantire tempi di consegna più stabili e prevedibili, riducendo ritardi e inefficienze. La maggiore affidabilità nelle tempistiche ha rafforzato la relazione con i brand di alta moda, che possono contare su un partner capace di rispondere con precisione e rapidità alle loro esigenze.

Implementazione dell'Heijunka

Sono state identificate le fasi di lavoro del processo di campionatura e raccolti i dati su vincoli e tempi ciclo. Attraverso l'implementazione di una visual board è stato possibile dare visibilità della pianificazione agli operatori in campionatura che permettesse loro di organizzare materiali e attrezzature con il giusto anticipo. Per questo motivo è fondamentale una gestione ordinata dei materiali nell'area. All'Heijunka di pianificazione è stato quindi affiancato un visual management a pavimento: il materiale previsto in lavorazione per un dato giorno era posizionato nello spazio dedicato. Questo ha permesso di eliminare il tempo di ricerca del materiale da parte degli operatori.

L'attività di creazione degli strumenti quali Heijunka Board e Visual Management a pavimento è stata implementata in autonomia dal team di Officina 3 con competenza e proattività sfruttando le nozioni apprese durante la trasformazione del processo di Delivery.

Grazie a una gestione più chiara delle priorità e all’introduzione di un sistema pull, la campionatura e la prototipazione seguono ora un flusso più lineare, senza interruzioni o accumuli.

L’implementazione dell’Heijunka ha migliorato la gestione della campionatura, assicurando una pianificazione chiara e strutturata. La visual board ha dato visibilità alle attività, permettendo di organizzare materiali e attrezzature in anticipo, mentre il visual management a pavimento ha eliminato i tempi di ricerca. Il team di Officina 3 ha applicato questi strumenti in autonomia, consolidando le competenze acquisite nella trasformazione del processo di Delivery. Il risultato è un flusso più lineare, senza interruzioni o accumuli, grazie a una gestione efficace delle priorità e all’introduzione di un sistema pull.

A3-X

Sono state dapprima definite le strategie aziendali da parte dell'azienda. Sulla base di queste sono stati definiti tutti i progetti principali a livello aziendale e - tramite la correlazione tra strategia e progetto - è stata effettuata individuata la priorità di attuazione di ogni progetto sulla base di un GANTT.

Il livello di allineamento dei progetti alla strategia aziendale è aumentato.