Esigenza di maggiore reattività operativa

Il contesto competitivo ha evidenziato la necessità di ridurre ulteriormente i tempi di risposta agli ordini, in linea con standard di mercato sempre più orientati alla rapidità e alla flessibilità.

Rafforzamento della coerenza dell’esperienza cliente

È emersa l’opportunità di rendere ancora più uniforme la percezione del servizio da parte del cliente finale, in particolare su puntualità e affidabilità, a supporto dell’impegno commerciale e del posizionamento del brand.

Necessità di riequilibrio dei flussi operativi nei centri di fusione e burattatura

L’analisi dei flussi produttivi ha evidenziato margini di miglioramento nel bilanciamento delle attività tra i centri di lavoro, in particolare in relazione ai tempi di setup, alla sequenza delle operazioni e al livello di standardizzazione dei programmi di lavorazione.

Migliore integrazione tra laboratorio e produzione per la gestione del WIP

È emersa l’esigenza di rafforzare l’integrazione operativa tra laboratorio e produzione, al fine di rendere più fluida la gestione dei materiali in attesa di analisi e aumentare la prevedibilità delle tempistiche produttive.

Una maggiore condivisione di regole operative e indicatori di performance consentirebbe di ridurre le attese e migliorare la pianificazione complessiva.

Esigenza di strutturazione delle informazioni a supporto della spedizione

Il processo di spedizione ha evidenziato la necessità di una maggiore strutturazione e disponibilità delle informazioni relative a imballi, casse e specifiche cliente, al fine di garantire maggiore continuità e fluidità nelle fasi finali del processo logistico.

Migliore allineamento tra politiche di stock e domanda dei clienti

È emersa l’opportunità di evolvere le politiche di gestione dello stock verso un modello più differenziato per tipologia di articolo, così da rendere il livello di servizio più coerente con i diversi profili di domanda e migliorare l’equilibrio complessivo delle scorte.

Rafforzamento della gestione delle non conformità di processo

L’analisi dei flussi produttivi ha evidenziato l’opportunità di rendere più strutturata e sistematica la gestione delle non conformità su alcune leghe, con l’obiettivo di ridurre le rilavorazioni e migliorare l’efficienza complessiva in termini di capacità produttiva e tempi di attraversamento.

Ridefinizione dei modelli di risposta al mercato

Introduzione di logiche MTS, MTO e ibride per gestire (periodicamente) la produzione rispetto alla domanda reale e aumentare la reattività dell’intero sistema.

Allineamento tra magazzino e consumo delle leghe

Connessione tra livelli di stock e consumi specifici delle leghe, in coerenza con la domanda di clienti e filiali – impatto positivo sulla rotazione del magazzino e sulla disponibilità di materiale con miglioramento del livello di servizio.

Bilanciamento del processo produttivo

Bilanciamento delle attività tra pesatura, fusione, burattatura e controlli in laboratorio – riduzione del WIP e delle attività a non valore aggiunto. Tecniche applicate: SMED, TPM, rimozione colli di bottiglia.

Riduzione dei difetti e definizione degli standard 

Costruzione di standard operativi robusti e utilizzo di soluzioni poka-yoke per aumentare il controllo del processo e la qualità dell’output.

Introduzione di visual management e 5S

Applicazione di strumenti visuali e logiche 5S nelle fasi produttive per elevare gli standard operativi, migliorare le condizioni di lavoro, diffondere l'approccio lean e la cultura del miglioramento continuo a più livelli.

Sviluppo di KPI e problem solving

Definizione di metriche lean di processo, con processi di problem solving mirati a ridurre i gap rispetto ai  target, coinvolgendo le persone.

Relayout fonderia (lean layout)

Revisione delle disposizione di alcuni centri di lavoro in ottica di miglioramento del flusso di materiali. Rimozione di vincoli tecnologici e capacitivi su macchinari ed impianti (acque di raffreddamento, aspirazione, sistemi di movimentazione).

Digitalizzazione del processo produttivo

Supporto nell'introduzione di strumenti informatici a supporto delle operations (revisione cicli di lavorazione, MES, WMS).