Findus si è rivolta al team auxiell per aumentare l’efficienza della linea dedicata ai piatti pronti 4 Salti in Padella con l’obiettivo di migliorare la produttività e aumentare la flessibilità nel passaggio tra un prodotto e l’altro.

L’intervento è stato indirizzato alla riduzione dei tempi di setup – attività che in Findus comprende operazioni di lavaggio, cambio packaging, regolazione dei dosaggi e settaggi macchina – attraverso l’applicazione della tecnica SMED.

Dopo un’analisi congiunta è stato selezionato un cambio formato particolarmente rappresentativo su cui intervenire. È stata quindi costruita una checklist delle attività IED – da eseguire a impianto fermo – e OED – eseguibili a impianto in funzione – riorganizzandole in una sequenza ottimale che anticipasse tutte le OED al fermo macchina e posticipasse quelle successive. Le variabili tecniche della linea, fino a quel momento gestite in modo reattivo, sono state oggettivate e standardizzate per ogni prodotto così da garantire ripetibilità e controllo. Il lavoro è proseguito con la riprogettazione operativa delle attività, distribuendo i compiti in maniera bilanciata tra le risorse e minimizzando i tempi di attesa.

Il risultato? Un tempo di setup ridotto del 35% e una linea più flessibile e reattiva nel rispondere ai cambi di produzione. Il progetto ha avuto un impatto diretto anche sullo sviluppo delle competenze del team Findus, oggi autonomo nella gestione del miglioramento continuo su una seconda linea. L’obiettivo dichiarato – rendere il plant romano un benchmark per efficienza a livello di gruppo – ha così ottenuto un primo risultato concreto e replicabile.