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title: Técnica SMED
description: Técnica que se centra en reducir los tiempos de preparación de las máquinas, con el objetivo de mejorar el flujo de producción.
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# [Técnica SMED](https://www.auxiell.com/es/knowledgebase/smed)

 Escrito por [Auxiell](https://www.auxiell.com/es/knowledgebase/author/auxiell) | 19-jun-2025 10:01:20

**SMED** (Single Minute Exchange of Die) es una técnica utilizada en el Sistema Lean. Desarrollada por **Shigeo Shingō **dentro del **Sistema de Producción Toyota**, se enfoca en reducir los tiempos de preparación de las máquinas, con el objetivo de mejorar **el flujo de** producción.

## **Definición y etapas de la preparación**

La puesta a punto, o cambio de modelo, es un proceso que comprende un conjunto de actividades necesarias para preparar una planta de producción para su uso. Implica la sustitución y/o modificación de determinados componentes y parámetros que conducen a la fabricación de un producto diferente al que estaba en producción.

Se pueden distinguir dos tipos de actividades de puesta a punto:

- Actividades internas, **IED** (Inside Exchange of Die): actividades que deben realizarse necesariamente cuando la máquina está parada. Por ejemplo, el cambio de un componente de una máquina.
- Actividades externas, **OED** (Outside Exchange of Die): actividades que pueden realizarse con la máquina en marcha. Por ejemplo, la preparación de los materiales necesarios.

A su vez, las actividades se clasifican en cuatro categorías:

- **Preparación (P)**: preparación de todo lo que debe cambiarse y/o utilizarse durante el tiempo de inactividad. Por ejemplo, componentes de máquinas, herramientas, materiales, documentos.
- **Cambio (C)**: sustitución de los componentes útiles para la producción del lote anterior por los útiles para la producción del nuevo lote.
- **Ajustes (R)**: medición y ajuste de los parámetros de la máquina. Por ejemplo, centrado, regulación de la temperatura, regulación de la presión, etc.
- **Pruebas (T)**: pruebas o ajustes.

## La aplicación de la técnica SMED: etapas operativas

El objetivo de la técnica **SMED***(Single Minute Exchange of Die*) es minimizar los tiempos de preparación convirtiendo el mayor número posible de actividades **internas** en **externas**, optimizando así el flujo de producción y aumentando la eficacia operativa. El método consta de **seis pasos**, cada uno de ellos dirigido a una optimización progresiva del proceso de utillaje.

#### **Paso 0 - Análisis de la configuración existente**

El primer paso consiste en recopilar datos e información sobre la configuración actual, planteando preguntas clave:

- ¿Se han cartografiado los procesos en los que interviene la máquina?
- ¿Cuántos productos acabados diferentes pasan por la máquina?
- ¿La capacidad de la máquina satisface la demanda?
- ¿Cuál es el plazo de entrega previsto?

Para un análisis más preciso, se graba un **vídeo de la puesta a punto**, detallando cada operación: quién la realiza, el tiempo empleado, el tipo de actividad**(Preparación - Cambio - Ajuste - Prueba**, P-C-R-T) y las herramientas necesarias.

#### **Etapa 1 - Separación de las actividades internas y externas**

Se distingue entre las actividades que pueden realizarse con la máquina en marcha**(OED - Outside Exchange of Die**) y las que requieren tiempo de inactividad**(IED - Inside Exchange of Die**), primer paso para reducir el tiempo improductivo.

#### **Paso 2 - Optimización de las actividades externas**

Las actividades **OED** se organizan de forma más eficaz. Algunas se anticipan, como la recogida de material para su posterior producción; otras se posponen, como el transporte de productos acabados al almacén. El objetivo es eliminar cualquier actividad innecesaria en el tiempo de preparación.

#### **Paso 3 - Reducción de ajustes y pruebas**

El tiempo dedicado a ajustes y pruebas se reduce al mínimo mediante la normalización de las variables críticas con:

- plantillas y calibres para una puesta a punto inmediata,
- indicadores de posición y tarjetas de parámetros de máquina,
- precalentamiento o premontaje de moldes.

El objetivo es reducir el número de pruebas necesarias e iniciar la producción con parámetros ya optimizados.

#### **Etapa 4 - Reducir el tiempo de cambio**

Se actúa sobre las actividades de cambio de componentes, reduciendo al mínimo el tiempo de utillaje. Entre las soluciones más eficaces

- sistemas de fijación rápida,
- normalización de los tornillos para reducir el número de herramientas necesarias,
- sustitución de llaves y destornilladores por destornilladores eléctricos.

#### **Fase 5 - Optimizar las actividades externas y mantener los resultados**

La última fase tiene como objetivo mejorar la gestión de materiales, herramientas y equipos, sin que ello repercuta en los tiempos de inactividad. Para ello es útil plantearse preguntas estratégicas:

- ¿Cuál es la mejor manera de organizar las herramientas y los materiales?
- ¿Cómo mantenerlos en condiciones óptimas para su uso inmediato?

Una vez finalizado el proceso de optimización, es esencial **mantener y consolidar los resultados**. Para garantizar la **sostenibilidad de** las mejoras introducidas, es esencial crear **normas de funcionamiento claras** que definan

- la secuencia exacta de las operaciones
- quién las realiza, con qué herramientas y EPI,
- la duración prevista de cada actividad.

Por último, es crucial supervisar el rendimiento mediante **KPI específicos** sobre el tiempo de preparación. Las herramientas de **gestión visual** pueden hacer que la medición del progreso sea inmediata y desencadenar acciones oportunas de [**resolución de problemas**](https://www.auxiell.com/knowledge/problem-solving) en caso de desviaciones de los objetivos.

## **Ventajas de la técnica SMED**

- **Gestión eficaz de lotes y reducción de costes**: gracias a los cambios rápidos, es posible gestionar lotes más pequeños. Esto reduce los costes de existencias, los residuos y los plazos de entrega, y aumenta el nivel de servicio al cliente. Además, al poder satisfacer a aquellos clientes que no están dispuestos a comprar un lote grande, se abren nuevos mercados.
- Estandarización **y optimización de procedimientos**: uno de los resultados de esta técnica es la creación de procedimientos estándar que ayudan a mantener el tiempo objetivo y a formar a nuevos operarios.

Encontrará casos prácticos de aplicación de la técnica en nuestras [**Case History**](https://www.auxiell.com/es/portfolio).

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